百特Bettersize2600Plus激光粒度仪助力油墨粒度精准分析
油墨是一种由颜料、溶剂及功能助剂组成的液体分散体系，其中颜料颗粒的粒径及粒度分布，直接影响着色力、遮盖力、黏度以及喷墨稳定性。在喷墨打印、包装印刷等应用中，粒径控制不当，极易导致喷头堵塞、印刷不均和储存稳定性下降。因此，粒度分析已成为油墨研发与生产中不可或缺的一环。
粒径之所以重要，首先在于它影响着色力——较小且分散均匀的颜料颗粒通常色彩更鲜艳、一致性更好；其次影响遮盖力，多数颜料在粒径约0.15~0.40μm时光散射效率较高，遮盖性能较佳；同时，粒径减小会使颗粒间相互作用增强，体系黏度升高，进而影响加工和喷墨性能。除平均粒径外，粒度分布宽度同样关键，宽分布或多峰分布往往意味着分散不充分或颗粒团聚。建立稳定、准确的粒度分析方法，对研发和生产控制意义重大。
图1.粒径对油墨性能的影响
本应用采用百特Bettersize2600Plus激光粒度分析仪，搭配BT-80N Pro自动湿法分散系统进行样品分散与测量。该系统可稳定适配油墨常见的有机溶剂体系，保证测试安全性，并提高重复性和长期运行稳定性。自动化流程使研究人员能高效获得可靠的粒径分布数据，用于直观评估研磨效果、优化配方工艺，并实现批次一致性控制
图2.Bettersize2600Plus全能型激光粒度分析仪
在实际研发案例中，某油墨客户对不同研磨时间的样品A进行粒径测试。数据显示，随着研磨时间增加，D10、D50与D90均明显下降，粗颗粒含量逐渐降低，分散状态持续改善；当研磨时间达到约70min后，粒径变化趋于稳定。综合加工效率与成本，70min实现了较优平衡，在不过度增加能耗的前提下获得稳定可控的粒径分布。这表明粒径分析能为研发提供直观指导，帮助识别高效研磨窗口，避免不必要的过度研磨。 表1 不同研磨时间下的粒径特征值
图3.不同研磨时间下样品的粒径分布
在生产质量控制方面，另一组客户针对样品B设定了目标粒径指标：D10=0.153μm，D50=0.277μm，D90=0.52μm。使用Bettersize2600Plus测试后，各批次结果均接近目标范围，特征值重复性优于0.5%，D10与D50基本稳定，仅D90有轻微波动。
图4.样品B的数据评价报告
整体数据在目标曲线附近小幅波动，说明控制范围合理——既有足够灵敏度区分批次差异，又保持生产可操作性。随着工艺持续优化，未来可进一步收紧范围，提升产品均一性。通过软件将实测分布与目标曲线直接对比，可自动输出平均值、重复性及合格/不合格状态，显著减少人工计算。当参数超出预设范围时系统自动标记，便于工程人员快速追溯原料波动、研磨不足或分散条件变化等原因。该“数据评价”功能在常规质控中价值突出，帮助油墨制造商快速响应偏差，保持产品性能一致性和生产稳定性。 综上，激光粒度分析技术能有效评估研磨效果、优化分散工艺，并实现批次一致性监控。对于喷墨打印、功能涂层及高端包装印刷等领域，粒径控制正成为影响产品性能与生产效率的重要参数。Bettersize2600Plus搭配自动湿法分散系统，可为油墨样品提供稳定、高重复性的测试结果，为产品开发与质量控制提供可靠数据支持。