BeVision D3检测PET塑料母粒的粒径分布
塑料母粒是现代塑料工业的 “浓缩添加剂”，是塑料制品着色或功能化（抗老化、阻燃等）的核心原料，由高浓度颜料/添加剂与载体聚合物混合熔融切粒而成，最终成型时仅需向基础树脂添加少量母粒，其功能成分即可实现制品设计性能。按组分功能，母粒分为色母粒、添加剂母粒和填充母粒。
颗粒大小与形貌是母粒核心质量指标：粒度需与基础树脂匹配，确保熔融分散均匀，否则易产生晶点、色差等缺陷；均一形貌与高流动性是加工稳定的关键，劣质颗粒会导致喂料堵塞、配比失准。
实验仪器
采用百特BeVision D3动态图像粒度粒形分析仪和BV-F10振动式干法分散进样系统分析PET母粒的粒度和粒形。
实验方法
测试结果和讨论
粒度分析
采用粒径参数面积等效径XA表征母粒的粒径。面积等效径的定义为：与颗粒投影面积相等的圆的直径，如图1所示。
图1. 面积等效径XA的定义
图2. PET母粒粒度分布
图2为PET母粒的粒径分布曲线。从图中可以看出，粒径为双峰分布，粗端存在一个较小的团聚峰。通过颗粒图像可以看出，大于4000μm的颗粒多为粘连在一起的双颗粒。测试过程中，通过对进样速度的自动控制，有效防止了由于速度控制不佳而导致的颗粒拥挤和重叠现象，防止了假性连接颗粒的存在，故测量结果中的团聚峰为真实的粘连颗粒。
表1. 三次测试的重复性
表1为重复三次测量的粒径结果。其中XA(Q=10%)、XA(Q=50%)、XA(Q=90%)的含义等效于D10、D50、D90，即小于该粒径的颗粒占总颗粒的10%、50%、90%。该母粒的粒径分布结果重复性优于0.5%。
粘连颗粒及杂质分析
图3. 粘连颗粒（XA＞3700μm）
图4. 正常颗粒（2000μm＜XA＜3700μm）
图5. 杂质颗粒（XA＜700μm）
通过颗粒图像的100%采集及图像排序，可以很容易地分辨出该母料颗粒中大于3700微米的为粘连颗粒，小于700μm的为杂质颗粒。如表2所示，粘连颗粒占总颗粒体积的2.14%，杂质占比为0.01%。
表2. 粘连颗粒及杂质颗粒的体积占比
结论
BeVision D3采用动态图像法的测量原理，在4分钟内高效测量了7000颗PET母粒。3次粒径分布测量的重复性优于0.5%。通过测试过程中进样速度自动控制，有效防止了颗粒拥挤及颗粒重叠，从而避免了假性连接颗粒的采集。通过对颗粒图像的直观分析，可轻松判断粘连颗粒及杂质颗粒，并且自动计算其含量。